礦井離心泵機組運行能消耗大，效率低的原因主要是泵效率不高，采用精密的儀器和先進的檢測技術造成的。對現有運行工況參數進行檢測，分析存在高能消耗、低效的原因，找出設備與流體匹配的工作環境，提出適合方案。解決了泵的低效率、高消耗能、低能消耗、低能消耗等優點，從而達到節能的目的。
離心泵效率低下原因分析
（1）汽蝕嚴重。如果液體中不含任何雜質，即使在壓力很低時也不會發生汽蝕。但通常液體中總是含氣體或固體，這些雜質成為汽蝕核子，在一定條件下誘發空穴情況。含砂水流由于水與砂的比重不同，砂粒運動軌跡與流線脫離，可能會加速汽蝕的發生。
（2）泵內部能量損失嚴重。由于泵經過長期運行，由于液體和泵的過流部件之間的摩擦而產生的能量會大量損失，主要包括液體和葉輪蓋板表面及泵腔的摩擦損失、葉輪密封環間的容積損失、過流部分液體速度大小和方向改變引起的水力損失。打開泵殼后，發現葉輪局部表面出現斑痕、裂紋，甚至有些地方出現穿孔現象。
煤化行業礦用離心泵的現場性能檢測需要運用高精度的測量儀器設備和測試技術，科學合理地組織測試試驗，采集離心泵各種工況點下的運行數據，為離心泵的節能技術改造提供數據上的支持和理論上的支撐，并結合現場管理狀況、利用軟件全方位地對影響離心泵效率的因素加以分析，結合目前離心泵節能的主要技術：切割葉輪、變頻技術、三元流技術和專用節能泵，有針對性的提出改進措施，加以權衡和對比，目的是提高離心泵的運行效率，降低機組能消耗。
